Yasur equipment Wuxi co.,ltd.. 品質管理

品質管理の流れ

原材料を購入する前に、サプライヤーの能力と信頼性、ベンダーの監視、過去の信用を評価します。次に、最初にIQC（入荷原材料管理）を行い、原材料を購入するときに、最初にラボの分光計で原材料をテストします.2番目に、原材料のサイズと厚さの許容範囲を確認し、図面の許容範囲内である必要があります.3番目傷や傷がある場合は、原材料の表面を確認します。

2番目のステップはIPQC（入力品質管理）です。大量生産の前に最初の製品検査とロービング検査があり、次のステップに進むために製品が正しいことを保証するために、各料金所で労働者のチェックと署名が必要です。

3番目のステップはOQC（出荷品質管理）です。このステップでは、いくつかの項目をスポットチェックして、品質が安定して管理されているかどうかを確認します.

大型部品（側板やポンツーンなど）は表面・寸法・溶接を一つ一つチェック（溶接部品は溶接線の長さ、溶接線の高さと幅を図面通りにチェック）、部品の打ち抜き、抜き取り、数量の確認を行い、欠品の無いように致します。 また、表面にバリが有る場合がございますので、バリ取り等の加工が必要となります。

4番目のステップはQE（Quality Engineer）です。QEは、品質管理システムが効果的かつ実行可能である場合、分析と監査を行います。

このフローチャートは、記事が未加工から最終製品に至るまでの流れを示しています。

入荷材料-IQC（品質管理の開始）-在庫（生産計画の調整を待っている倉庫の在庫）-生産-自己検査、SOP（標準運用慣行）に従って動作する各ステーション-100％インライン機能チェック-FQC（最終品質管理）・商品倉庫・発送

最後のステップは、品質管理の読み込みです。

積み込みの安全性と積み込み前の梱包方法を評価します。商品の梱包方法、使用するパッケージの種類、梱包の耐荷重方法など、製品ごとに異なるサイズの木枠を設計します。また、傷つきやすい商品については、商品が傷まないように容器の内側にスポンジを貼るなどして商品が傷まないようにします。作業中の労働者は、注意深く整然と積み込む必要があります。